工作随笔 修理车间老员工检修工作改进感悟

范文：
 
     时光如梭，岁月如流，转眼间，我工作已有20余年了，从开始的车工转岗为一名修理工也有6年了。20年来，亲身目睹了发展壮大的点点滴滴，深感无比自豪。但近几年随着煤炭行业的不景气，无论从市场的竞争力还是汇款等方方面面公司遇到了前所未有的困难，公司为了保持和提高整体效益和员工收入，五小创新、节能降耗、修旧利废降等工作成为了工作的重中之重，要想不折不扣完成这项任务，每位员工都必须认真对待自己的工作，对自己工作中的不足之处进行改善，总体目标才能实现。下面我就从修理车间清洗、检修工作中的改进，分享一下我们做法。
 
第一 规范清洗工作步骤。
 
提到清洗，大家肯定都认为，把旧零件用煤油清洗一下就好了。其实不然，在清洗部件外表面外拆卸后，需查看零部件损伤程度，判断是否可以维修，受损严重不能维修的零部件要拍照留证据，以便后续检修工作的沟通和处理；接头，油管等辅助液压件要清洗干净后，按规格型号进行标注区分摆放整齐，区分效果需一目了然，并和转货清单统计一致；尤其在检修重要的油泵、阀组类液压元件更要细心，在记录清楚其厂家、型号的基础上，还需标记清每片阀组的型号及阀芯型号，这样才能提高装配泄漏和装配质量，避免在后续装配和调试中出现不必要的返修返工现象。
 
第二 完善了检修质量跟踪管理。
 
每个零部件不是说现场检修完毕就算是完事了，真正检修质量的好坏，必须保证每个零部件在整机使用中不能出现任何问题才是完好的结果。记得去年一个检修阀组调试时，用修理车间试验台的泵站调试一切正常，但出厂后服务队人员反映在机组上使用时阀组存在出现少量漏油现象，问题到底出在了哪里，成为了我的心结。后来，在检修一台CMM2-15机组时，我对进行阀组性能进行了跟踪，果不其然，钻车各动作在长时间运行下，油温升高，阀组结合面出现漏油，我把阀组的前后盖拆卸下来，把O型圈全部更换了一遍，但漏油问题依旧存在，最后没办法才把整个阀组拆下打开，发现每片阀组上的O型圈变得又粗又大，手轻轻一拉就断了，随后我像相关人员汇报了此事，才知道这是普通O型圈，在阀组高温液压油下必须用氟胶O型圈才行。更换上氟胶O型圈后在机组运行时再没有出现漏油现象，至此阀组漏油事件才告以段落。
 
第三 五小创新工作。
 
一般提到创新，大家第一反应都会想创新是技术中心的项目，一个清理检修工作有什么好创新的，但只要我们肯动脑经，敢于挑战也是对公司的一种创新。我们在清洗丹弗斯阀组时，每片阀组下面有个小阀芯因拆卸困难，一般要求不清洗，后续调试过程中如不能使用，只能更换新的阀组片。去年技术中心闫伟伟带的厂家售后人员到修理车间，我随即问了问厂家人员阀组下面这个小阀芯拆下来清洗后装好是否可行，厂家人员告诉我里面结构很复杂，没有专用工具拆下后很难恢复。年前手里活不多时，做了个拆卸夹具，把不能用阀片专门拆开，尝试了一下检修效果，结果装了五片，四片正常，感觉很成功，心里美滋滋的，今年我计划把往年剩余报废的阀组片重新全部拆装检修一遍，争取在多修好几个阀组片，为公司节约一点成本。
 
第四 节能降耗管理。
 
清洗阀组最浪费的就是煤油，原先车间清洗方面每年得用12桶左右煤油，为了给公司降低煤油使用成本，我每次告诉自己省到就是赚到，时刻要求自己每天下班前我都要把一天所用的煤油过滤后，再倒到一个干净的清洗盆里进行沉淀，第二天上班把沉淀干净的煤油倒出来重新使用，2021年车间总共用了六桶煤油，为公司大概节约了一半的用量，争取今年在最大限度上节省煤油的使用量。
 
总之，我们只有不断的学习，努力提高自身的工作能力和工作水平，克服缺点完善自我，人人都为公司事业的发展添砖添瓦，才能使公司发展立于不败之地。

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