集团公司选煤生产精细化管理工作经验材料

工作经验材料一般应该由具体经验做法、工作事迹成效、思考与启示、下一步工作计划四部分构成，每部分都要有非常扎实理论和实操总结分析作为支撑，那么怎么写一份合格的工作经验交流材料呢？我们一起来学习一篇相关范文：

范文：
集团公司现有11座选煤厂（不含资源整合），原煤入选能力3190万吨/年，生产包括9～12级炼焦精煤和15级优质动力煤等多个品种的精煤产品，从根本上改变了以往外销产品结构中原煤占重头的局面，精煤生产成为企业发展的支撑产业。今年以来，集团公司选煤系统紧紧围绕山西焦煤“一个战略、三大目标”主题，强化“抓两头、管中间”和“四耗”管控，精细化管理铸精品，保证了选煤系统持续稳定安全运行，全面推动了企业高质量发展。

 

一、具体做法
（一）强化责任落实，狠抓入口管理，保证入洗原料煤质量稳定。
一直以来，集团公司选煤系统将“控制入洗原煤灰分，降低动筛矸石带煤率”作为入口管理的重中之重。今年年初，制定了选煤系统契约化责任书，其中最重要的一条就是对动筛矸石带煤率的考核，一厂一策，根据各选煤厂原煤系统的改造进展情况分时间段考核。加快推进贺西浅槽、曙光TDS技术改造项目进展，启动双柳、柳湾、南关、中兴选煤厂TDS改造项目和瑞泰公司正珠矿TDS排矸工艺改造项目。从洗选工艺、分选设备、煤质管理三方面着手，通过对原煤系统入口的管理，最大限度提高精煤产率和降低加工成本，做到对优质资源的“吃干榨尽”。
同时推行厂长目标责任制，通过签订契约协议的方式，建立具有刚性约束力和较强激励作用的管理机制，坚持“责、权、利”对等的原则，强化激励机制，增强各选煤厂提质增效能力，促进选煤厂精细化管理水平的提升。
（二）强化产品考核，狠抓出口管理，实现选煤产品零过剩。
实现选煤产品零过剩，即是对企业负责，更是考验管理是否到位的关键。汾西选煤人将控制精煤、中煤、煤泥，矸石的产品质量作为出口管理的工作重点。他们从生产管理上下功夫，充分挖掘各级人员的潜能，定目标，定措施，定考核办法，人尽其才，物为所用，向管理要效益。加强质量管控，优化产品结构，加大柳湾选煤厂配洗正旺原煤和水峪选煤厂配售正文精煤，以解决上述两厂的硫分过剩问题，取消对两渡选煤厂电精煤灰分考核，按发热量6300-6400kcal/kg组织生产，避免由于指标考核不合理而造成的发热量过剩。通过加强管理，优化指标，杜绝过剩，把好产品出口关，实实在在把工作干到位。
（三）强化标准化建设，积极开展对标工作，确保整体工作再上新台阶。
要求每一名干部职工强化“干一辈子选煤工作，就要搞一辈子安全生产标准化工作”的理念，以“梯队管理、整体推进”为管理手段，找准目标，“学贺西、赶两渡”，以“消灭第三梯队，扩大第一梯队”为目标，严格责任落实和考核。
坚持标本兼治，重在治本的原则，通过加强综合治理，推动技术创新，不断规范管理行为和作业行为，推动选煤厂标准化及清洁生产水平的提高，实现从“突击治理”向“长效保持”的转变。积极开展对标工作，通过资金和政策支持，以“全时、全天候”为标准，积极引进、总结、推广有利于选煤厂标准化及清洁生产工作创新与改进的经验。以召开现场会的形式增强各选煤厂间的交流，促进选煤系统标准化、清洁生产管理水平均衡发展和整体提高，实现选煤系统标准化、清洁生产上台阶的目标。
（四）强化“四耗”管控，成本控制“做减法”，实现降本增效新目标。
在日常工作中，全面加强对选煤“四耗”（电耗、介耗、油耗、水耗）和加工费的管控，最大限度盘活闲置资产，最大限度降低选煤生产运营成本。一是加强介耗管理。加强各工艺环节的技术管理，通过合理调整悬浮液浓度和循环量、保证脱介效果和磁选机回收效率、严防跑、冒、滴、漏等手段，降低介耗的管理损失和技术损失。二是加强用电管理。3月份起各选煤厂实现自动抄表，明确了用电范围，实行峰谷平分时计量，避峰就谷组织生产。从日常用电管理、生产组织、现场操作、机电设备管理以及主要耗电环节的技术改造等方面制定有效措施，减少开停车和空车运转时间，努力降低电耗。三是加强药耗管理。通过控制好入浮煤泥的粒度和浓度、及时维修浮选设备、确定适合生产际的药剂制度等措施，降低浮选药剂的无效损耗。四是加强用水管理。在保证“洗水闭路循环”，煤泥水“零”排放的基础上，千方百计优化煤泥水系统，实现污水再生利用。进一步完善计量手段，坚持定期对用水计量器具进行检定，发现跑、冒、漏及水管网和水表损坏，及时维修更换。
（五）强化创新意识，紧跟集团战略，积极推进智能化选煤厂及信息化云平台建设。
积极响应山西焦煤推动智能化选煤厂建设的工作要求，以贺西选煤厂为试点，以选煤服务中心为载体，充分借鉴全国成熟的先进技术和管理经验，按照“一减一提一保”（减人、提效、保安全）原则，持续推进智能化选煤厂及信息化云平台的建设工作。通过建立生产调节模型，增加相关在线监测传感器，运用大数据、云计算等先进技术，对生产过程进行控制，稳定产品质量。通过增加智能监控监测手段，提高生产巡视效率。通过大数据分析对设备进行预防性检修，达到有效减少生产故障的发生，同时缩短由故障引起的设备空转时间。通过智能化管理，信息化的平台搭建，为实现选煤生产的“降本增效、稳质提效、安全高效，增加企业经济效益”目标的实现奠定基础。
 

二、取得成效
 
（一）确保了精煤任务的完成。1-6月，完成精煤653.6888万吨，圆满完成了集团公司下达的650万吨精煤计划。
（二）实现了选煤系统安全运行。介休洗煤厂和生产矿井十座选煤厂以及资源整合矿井选煤厂全部实现了安全生产无事故。
（三）主要技术指标在山西焦煤选煤系统处于领先水平，降本增效成绩显著。
1-6月主要技术指标大部分完成较好，在山西焦煤选煤系统处于领先水平。
1.矸石带煤1.3%，比去年同期1.5%降低0.2%，创造经济效益105万元。
2.浮选尾矿灰分72.20%，比去年同期70.32%提高1.88%。
3.煤泥灰分64.84%，比去年同期60.75%提高4.09%。
4.电力消耗由去年同期的6.59kwh/t原煤降低至6.34kwh/t原煤，降低0.25kwh/t原煤，节约成本约512万元。
5.介质消耗由去年同期的1.93kg/t原煤降低至1.75kg/t原煤，降低0.18kg/t原煤，节约成本约177万元。
6.清水消耗年平均值均为0.05m3/t原煤，较好的完成了计划值0.1 m3/t原煤。
7.洗选能力利用率偏低，平均71.05%，除双柳选煤厂外，其他各厂均低于85.00%，主要原因为入洗原煤不足。
8.职工人数逐年减少，比去年同期减少69人，比2016年减少145人。  
 
三、思考与启示
 
启示一：精细化管理要以专业化为前提，系统化为保证，数据化为标准，信息化为手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。从2012年起，集团公司创新性地成立了选煤服务中心专业化维检队伍，提前布局，超前谋划，将下属选煤厂的专业维检工作进行统一管理，占领内部市场。近几年，更是紧跟形势，应对市场变化，理顺各选煤厂机构设置和人员配置，强化大数据运行和信息化监控，为整体系统精细化运行提供了强有力支撑。
启示二：精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。精细化管理的具体实施者、推进者是每一个管理人员，契约化在这其中发挥了不可替代的作用。选煤系统实行契约化管理，通过签订契约协议的方式，将责任分解、细化到每一层级，确保了责任落实到位。
启示三：精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。选煤系统以“打造汾西选煤工作新高点”为目标，管理目标精细到每一个环节，强化“抓两头、管中间”和“四耗”管控，一厂一策，提前做好基层调研，将考核指标合理化、精确化，确保管理的每个环节都最优化。
启示四：精细化管理是企业由目前现状通往更精确、更细微、更协同、从而更有竞争力的一个持续优化的管理推进过程，它必须充分利用现代的管理科学和先进技术，在对效益与效率的不断评估权衡中实现管理水平的持续提升。在集团公司全面推进高质量发展的征途中，选煤系统先行一步，不断摸索并走出了一条适合自身、以质取胜、为企业谋取最大效益的管理之路，值得借鉴和学习。 

妙高文案  专业化代写机构  一站式原创服务

为客户奋笔疾书 用文字创造价值

约稿电话/微信：18632160975

QQ:1392146