苦炼内功丨工厂“提质增效”活动先进经验分享
经验分享一
（一）强化自身对“提质增效”的认识。对于锌粉厂而言，生产是最基础的条件，人是最关键的因素，所以稳定生产是所有工作的前提，同时抛开安全和成本谈生产也是不切实际的，没有一批志同道合、敢于担当、履职尽责、求真务实的职工队伍，企业也走不远。基于以上考虑，要开展好“提质增效”活动，锌粉厂以稳定生产为根本，生产不能停，再苦再难也要咬牙克服，确保设备运行稳定，竭力完成年度生产任务；以队伍建设为抓手，从思想观念、业务水平和执行能力等方面提升员工的综合素质；以安全生产为准则，全面贯彻落实双重预防体系，加强日常安全巡查，有效遏制重特大事故发生；以成本管控为关键，提高成本核算精细化水平，“抓大不放小”，从每个工作细节中抠成本，提升经济效益。
（二）活动开展情况。为了推进“提质增效”活动有效开展，锌粉厂围绕生产经营现状，对全体员工下发了“查摆问题表”，内容覆盖安全环保、生产优化、经营管理、创新创效、控费降耗、例行节约、小改小革、隐患管理、精细化管理等诸多问题，鼓励大家畅所欲言，献言献策；通过微信群、交接班会等方式对提质增效活动进行广泛的宣传，倡导员工参与节约创新，凝聚共识，形成合力。
通过汇总查摆问题，锌粉厂共查摆出整改项20项，并针对问题提出具体的整改措施，固化6项工作经验，完善各项工作细节，力求取得实效。现将部分经验分享与大家：
一是开好月度预算总结会。通过强化月度预算工作，精准判断次月利润和成本费用生成情况，全面分析月度生产经营过程中的得与失。锌粉厂根据每月的生产任务和销售任务，结合上月锌均价，制定详细的采购和预算计划，并在当月测算当月收入情况；其次根据锌粉生产任务，精确的核算下月外购氧化锌焙砂和锌精矿焙砂的用量，根据锌价走势，合理采购外购锌粉，严把外购质量关，最终统计分析氧化锌焙砂和外购锌粉成本效益，为后续经营做好参考。通过精准资金预算，更能有效反馈各项成本信息，并在未来的生产经营中，查漏补缺，改进提升。二是强化工艺控制。落实“一通两稳”生产理论，用氧化锌焙砂替代精矿焙砂，制定“员工操作视频回放检查制度”、“员工操作及监护制度”、“保证炉前操作电流、下料两稳制度”、停炉检修程序、“故障停炉”分析流程，以制度管人，以流程优化管理，大大提升了企业运转效率，并将所有制度流程建档留存，不断查漏补缺，趋于完美。
经验分享二
为落实公司“提质增效”文件精神，蓄电池厂坚持两手抓：一手抓生产，把该做好的千方百计做好；一手抓发展，紧跟行业发展势头不掉队。重点开展了以下6项工作：
一是明确发展思路，调整产品结构。2022年，蓄电池厂提出了“转型、创效”的发展思路，将工作重点放在新产品开发上，包括DM330KT、DM385KT、DM440KT电池，DM560KT(S)-2、DM560KT免维护电池，12V100CX电池、叉车电池，煤矿用特殊型电池3种，煤矿特殊型电源装置6种。
二是凝聚人心，建立一支高效团结的队伍。9月份以来，新产品订单种类繁多，交期紧迫，生产组织难度大。蓄电池厂全体员工从头道工序开始，加班加点每天延迟一小时下班，周末不休息，中秋节、国庆节全员在岗；管理人员到现场办公解决问题，后勤人员主动参与装车；积极培养一岗多能员工，9月份起员工跨工段、跨工序调动260余人次。连续2个月高强度工作，蓄电池厂顺利完成各批次新电池的生产任务，凝聚了人心士气的同时，也很好地锻炼了队伍。
三是优化生产组织流程，提高内部运转效率。学习矿灯厂电池区先进管理经验，设计制作大物控报表、材料预警表和成品电池预警表，及时调整生产计划按期交货；9月份起完善跟单制度，从材料组织到生产发货，一单式到底，做到不误单不拖单不漏单，特殊订单专人盯单。
四是加强一线巡查，提高现场管理水平。每周二、周五坚持厂长带队对各车间进行现场安全、环保、设备全面检查，坚持高标准严要求，对于发现的问题及时督促整改，做到生产现场清洁明亮，材料定置摆放，产品流转标识清晰明了。
五是持续优化工艺，提升产品质量。更新电池槽、AGM/PVC/PE隔板、涤纶排管等原材料检验规程；进行全面质量管理培训，围绕新产品关键点进行现场讲解，做到以案促改；完善首检、自检、互检、专检质量体系，提高一次性产品合格率。
六是严格设备和备件管理，促进节能降耗。建立完善设备管理专项台账，提升机电工维修质量，对备品备件采购严格审核，备件消耗由去年的2.38元/只降到今年的2.0元/只；设置材料预警、半成品、成品电池预警报告，超过3个月未用的，明确责任人跟踪解决，减少中间占用，减少潜在浪费和报废，把损失降到最低。
（二）活动开展情况。为了推进“提质增效”活动有效开展，锌粉厂围绕生产经营现状，对全体员工下发了“查摆问题表”，内容覆盖安全环保、生产优化、经营管理、创新创效、控费降耗、例行节约、小改小革、隐患管理、精细化管理等诸多问题，鼓励大家畅所欲言，献言献策；通过微信群、交接班会等方式对提质增效活动进行广泛的宣传，倡导员工参与节约创新，凝聚共识，形成合力。
通过汇总查摆问题，锌粉厂共查摆出整改项20项，并针对问题提出具体的整改措施，固化6项工作经验，完善各项工作细节，力求取得实效。现将部分经验分享与大家：
一是开好月度预算总结会。通过强化月度预算工作，精准判断次月利润和成本费用生成情况，全面分析月度生产经营过程中的得与失。锌粉厂根据每月的生产任务和销售任务，结合上月锌均价，制定详细的采购和预算计划，并在当月测算当月收入情况；其次根据锌粉生产任务，精确的核算下月外购氧化锌焙砂和锌精矿焙砂的用量，根据锌价走势，合理采购外购锌粉，严把外购质量关，最终统计分析氧化锌焙砂和外购锌粉成本效益，为后续经营做好参考。通过精准资金预算，更能有效反馈各项成本信息，并在未来的生产经营中，查漏补缺，改进提升。二是强化工艺控制。落实“一通两稳”生产理论，用氧化锌焙砂替代精矿焙砂，制定“员工操作视频回放检查制度”、“员工操作及监护制度”、“保证炉前操作电流、下料两稳制度”、停炉检修程序、“故障停炉”分析流程，以制度管人，以流程优化管理，大大提升了企业运转效率，并将所有制度流程建档留存，不断查漏补缺，趋于完美。
经验分享二
一是明确发展思路，调整产品结构。2022年，蓄电池厂提出了“转型、创效”的发展思路，将工作重点放在新产品开发上，包括DM330KT、DM385KT、DM440KT电池，DM560KT(S)-2、DM560KT免维护电池，12V100CX电池、叉车电池，煤矿用特殊型电池3种，煤矿特殊型电源装置6种。
二是凝聚人心，建立一支高效团结的队伍。9月份以来，新产品订单种类繁多，交期紧迫，生产组织难度大。蓄电池厂全体员工从头道工序开始，加班加点每天延迟一小时下班，周末不休息，中秋节、国庆节全员在岗；管理人员到现场办公解决问题，后勤人员主动参与装车；积极培养一岗多能员工，9月份起员工跨工段、跨工序调动260余人次。连续2个月高强度工作，蓄电池厂顺利完成各批次新电池的生产任务，凝聚了人心士气的同时，也很好地锻炼了队伍。
三是优化生产组织流程，提高内部运转效率。学习矿灯厂电池区先进管理经验，设计制作大物控报表、材料预警表和成品电池预警表，及时调整生产计划按期交货；9月份起完善跟单制度，从材料组织到生产发货，一单式到底，做到不误单不拖单不漏单，特殊订单专人盯单。
四是加强一线巡查，提高现场管理水平。每周二、周五坚持厂长带队对各车间进行现场安全、环保、设备全面检查，坚持高标准严要求，对于发现的问题及时督促整改，做到生产现场清洁明亮，材料定置摆放，产品流转标识清晰明了。
五是持续优化工艺，提升产品质量。更新电池槽、AGM/PVC/PE隔板、涤纶排管等原材料检验规程；进行全面质量管理培训，围绕新产品关键点进行现场讲解，做到以案促改；完善首检、自检、互检、专检质量体系，提高一次性产品合格率。
六是严格设备和备件管理，促进节能降耗。建立完善设备管理专项台账，提升机电工维修质量，对备品备件采购严格审核，备件消耗由去年的2.38元/只降到今年的2.0元/只；设置材料预警、半成品、成品电池预警报告，超过3个月未用的，明确责任人跟踪解决，减少中间占用，减少潜在浪费和报废，把损失降到最低。
妙高文案 专业化代写机构 一站式原创服务
为客户奋笔疾书 用文字创造价值
约稿电话/微信：18632160975
QQ:1392146
免责声明
版权声明：本站部分内容由网友上传(或整理自网络)，原作者已无法考证，版权归原作者所有。妙高文案网免费发布仅供学习参考，其观点不代表本站立场，本站不承担任何法律责任！